今年以来，营口港一公司着力提升散货作业能力，打造服务品牌，以“强服务”促进“扩增量”，通过开展技术革新，推动降本增效工作落地生根。近日，在“国翔1”轮化肥接卸作业中，该公司首次启用新改造的无人管控智能化料斗，高效完成6000吨化肥接卸作业，作业效率提高近7%，散卸化肥工艺实现新突破。

营口港是东北地区重要的化肥集散地，营口港一公司则肩负着化肥接卸、疏港重任。一直以来，化肥散卸作业主要使用料斗装车，由工人在料斗二层台上操作机械式阀门人工放料。为减少工人劳动强度和人工成本，降低工人高空作业的安全风险及职业健康危害，该公司质效提升创新工作室根据化肥生产实际，开展了料斗自动化改造。

改造后的无人管控智能化料斗以PLC为核心，整合超声波检测仪、激光扫描仪、红绿灯、带语音提示的声光报警器、操作终端等设备，具备卡车车厢外形扫描、车厢内料堆高度测量、卡车位置检测、司机辅助等多项功能，能够实现自动装车。

新技术的投入应用为散货作业数字化、智能化提供了新的思路。下一步，该公司将在作业中推广使用无人管控智能化料斗，通过提升散货接卸效率和质量，进一步增强货源市场竞争力。