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斗式提升机分类、常见故障及解决办法

时间:2023-12-05 性质:原创作者:admin来源:港口设备网
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斗式提升机用来垂直提高通过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。

依据料斗运行速度的快慢不同,斗式提升机可分为:离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种方式。离心式卸料的斗速较快,适用于运送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速较慢,适用于运送块状的,比重较大的,磨琢性大的物料,如石灰石、熟料等。

斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单,与料斗的衔接也很结实,运送磨琢性大的物料时,链条的磨损较小,但其自重较大。板链结构比较结实,自重较轻,适用于提高量大的提高机,但铰接接头易被磨损,胶带的结构比较简单,但不适宜运送磨琢性大的物料,普通胶带物料温度不超越60°C,夹钢绳胶带允许物料温度达80°C,耐热胶带允许物料温度达120°C,环链、板链运送物料的温度可达250°C。

常见分类

斗式提升机作为一种常用的提高设备,在取得广泛的使用的同时,依据不同行业的要求有着不同的分类,其按照传动结构能够分为:

1、TD系列斗式提升机

其标准有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等类型,其间TD160、TD250、TD315等类型为遍及选用类型

2、TH系列斗式提升机

TH系列斗式提升机是一种常用的提高设备,该系列斗式提升机选用铸造环链作为传动部分,具有很强的机械强度,首要用于提高机粉体和小颗粒及小块状物料,差异于TD系列斗式提升机,其提高量更大、运转功率更高。其常用于较大比重的物料的提高。

3、NE系列板链斗式提升机

NE系列板链斗式提升机是一种新型的斗式提升机,其选用板链传动,差异于老类型TB系列板链斗式提升机,其命名方式选用提高量而命名而非斗宽。如NE150指的是提高量为150吨一小时而不是斗宽150。NE系列斗式提升机有着很高的提高机功率,依据提高速度不同还分有NSE类型及高速板链斗式提升机。

4、TB系列斗式提升机

TB系列斗式提升机是一种较老类型的斗式提升机,其传动部分选用板链传动,现现已被相应NE系列斗式提升机产品替代 。

5、TG系列斗式提升机

TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机,其差异于TD系列斗式提升机,TG系列斗式提升机选用钢丝胶带作为传动带,其具有更强的传动才能。该系列斗式提升机多被使用于粮食运送上,又被长称呼为粮食专用斗式提升机。

6、其它类型斗式提升机

常见的斗式提升机类型还有HL系列环链斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等,其均为上类型的不同叫法和演化方式。

 

斗式提升机常见问题及解决办法

斗式提升机因结构简单、维护成本低、输送效率高等优势,被广泛应用于食品、医疗、化工、矿山、粮食行业,发挥着日益重要的作用。但在实际生产中,打滑、跑偏、撕裂、回料、低产、异响等问题一直影响着提升机的效率,特为大家总结了13类常见的生产故障和解决方法。

 

 

一、料斗带打滑

  • 1.料斗带张力不够导致打滑。

  调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整。

  • 2.超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑。

  此时应减少物料喂入量,并力求喂料均匀,若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。       3.头轮和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。  这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力。4.头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑。可拆洗加油或更换轴承。

二、料斗带跑偏

1.料斗带接头不正,指料斗带边缘不在同一直线上,工作时,料斗带一边紧,一边松,使料斗带向紧边侧移动,产生跑偏。这时应停机,修正接头并接好。2.整机垂直度偏差太大,头轮和尾轮不平行,导致料斗带跑偏,且易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。工作人员应重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。3.头轮、尾轮磨损严重,及时修理或更换头轮和尾轮。4.料斗带老化,更换皮带。

三、料斗带撕裂

1.一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗带的撕裂。应及时全面的查清原因。2.物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂。在生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机。

四、料斗回料多1.料斗运行速度过快。提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。2.斗提机导料板在出料口,料斗与导料板间隙应在10~20mm,不能太大,也不能太小,间隙大,回料多;间隙小,料斗与导料板相碰,无法运行。

五、料斗脱落

1.进料口位置太低。应将进料口位置调至底轮中心线以上,防止料斗脱落。2.料斗材质不好,强度有限。料斗是提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。3.开机时没有清除机座内的积存物。在生产中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象,若再开机时,易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。

六、物料不能全部进入卸料管

打开提升机的机头上盖,仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。1.若物料抛得又高又远,已越过卸料管的进口。这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。2.若发现部分物料抛得很高,落下来又达不到卸料管口时。说明料斗抛料的时间过早,解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速最简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。3.若发现部分物料抛出后落的很近,不能进入卸料管,甚至倒入无载分支机筒内。这说明料斗卸料结束的太迟,解决办法是修改料斗形状,加大料斗底角或减少料斗深度。4.若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部,撞回机筒形成回料。这说明料斗间距过小,可适当增大距离。5.若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起,改变了物料抛出后的运动轨道,形成回流。这说明料斗高度尺寸太大,可适当减少料斗高度加以解决。

七、机座堵塞

1.进料过多,造成物料在机座内堆积,料斗运行不畅。此时应立即停机,抽出底座下的插板,排出机座内的积存物。2.回料太大,使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座,这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是减少回料。3.因停电或其它故障突然停车时,提升分支与回行分支质量不等,使提升机产生倒转,料斗内物料倒入机座,再开车时则发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器,防止提升机倒转。4.胶带打滑,减少了提升机的提升量,使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力,防止胶带打滑。5.大块异物进入机座造成堵塞。提升机进料口处应安装铁丝网,以防事故发生。

八、提升段撒料

1.胶带的张力不够,料斗因自身重而扭转,产生撒料。2.胶带运行跑偏,料斗与机筒碰撞而撒料。3.自身有振动现象,比如旋转轮的惯性振动,胶带接头不平整等,机器周围是否有产生强烈振动的机械,如振动筛、鼓风机、内燃机等,振动将使物料的堆积高度降低,使之装满的料斗出现撒料。

九、粉尘爆炸

解决的办法是增加出气孔,即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔,出气管直接通向大气,降低机头内粉尘浓度,使其不能产生粉爆。

十、产量达不到设计要求

1.物料粘接在料斗及料管上,不能自行排出,应根据粘接程度,定期清除物料。

2.斗式提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投入量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前部机械设备的生产能力。

3.提升机后部机械设备能力小,排料堵塞,提高后部机械设备的生产能力。

4.提升速度慢,需改变传动轮的转速比。

5.物料未能最大限度地装满料斗。

6.提升段撒料,造成提升机产量达不到设计要求。

7.排料口料管过小或角度不适合,导致排料不畅,应及时修正排料口或料管。

8.料斗回料,即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象,回料是大多数提升机产量不高的原因。检查回料的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上,听筒内有无像落雨的声音,据声音的大小、稠密状态判断回流的程度,这种方法对铁壳提升机尤为有效。

9.物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。十一、链条脱槽链条脱槽包括主动轮部分脱槽和从动轮脱槽。1.主动轮脱槽原因有:a.料斗变形或料斗内有杂物卡住机壳,致使链条受到偏向力量,导致其上部脱出主动轮轮槽。应逐个做好排查,确保其转动顺畅,无左右受力现象。

b.两根链条有个别出现断开现象。应进行排查并更换。

c.斗勾损坏或安装的料斗两斗勾间距不一,导致其脱槽。进行排查更换,重新调整两斗勾间的距离。

d.主动轮链轮磨损严重无轮缘。更换链轮。

  • 从动轮脱槽原因有:

a.有杂物或料斗损坏变形导致脱槽,应调整排查。

b.两链条调整不一,链条过于松动。应调整紧固链条。

c.从动轮两侧不平衡,进行重新调整。

十二、电动机底座振动

1.电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。

2.减速机与电动机安装精度差,超过规范要求,应重新进行调整。

3.电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,重新调整。

4.头轮和尾轮安装有误差,需重新调整。

5.头轮和尾轮松紧度不适当,应再调整。

十三、运转时发生异常响声

1.斗式提升机机座底板和料斗相碰。调整机座的松紧装置,使胶带张紧。

2.传动轴、从动轴键松动,带轮位移,料斗与机壳相碰,调整带轮位置,把键装紧。

3.导向板与料斗相碰,修整导向板位置。

4.导向板与料斗间夹有物料,放大机座部物料投入角。

5.轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。

6.料块或其他异物在机座内卡死,停机清除异物。

7.传动轮条产生空转,调整胶带长度。

8.机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。

 

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