近日，由北部湾港北海码头和北港大数据共同研发建设的全国首套自动化远控负压除尘漏斗在铁山港作业区4号泊位成功抓取木薯干卸货并精准复位，标志着北海码头在“人工智能+港口生产”融合发展领域再迈坚实步伐，成为推动智慧绿色港口建设的又一生动实践。

AI赋能应用港口新场景

负压除尘漏斗（以下简称：负压漏斗）是港口用于粮食类干散货装卸作业的一种环保设备。北海码头加快绿色低碳技术的引入和培育，组织技术攻坚队，将负压漏斗纳入港口作业系统，并针对干散货装卸粉尘大等特点，通过加载的摄像头、5G通信模块、传感器等统一接入中控平台，构建“远程+自动化控制”的体系，实现对负压系统运行状态的实时采集与自动控制，打破传统人工操作局限，在国内率先完成首套负压漏斗“作业指令-设备联动-智能控尘”的一体化流程，确保卸料前风机先启动、卸料结束后延迟关闭，从源头防止货物卸船装车过程中的粉尘外溢，除尘率达到95%以上，实现绿色作业，为散杂货港口绿色智慧发展提供了可复制、可推广的样板。

作业效率提升显著

依托自动化改造与性能优化，负压漏斗较好的降低了货损、提升了装车效率等。改造前，每次开机或发生故障，操作员需到现场逐一登机操作，耗时较长、管理成本较高，装车中的卸料流量依靠操作员经验控制、效率不稳定。改造后，操作员在后方中控室远程下达指令，即可完成相关设备的启停、状态监测和故障处理等，10秒内即实现多台机器负压风机和卸料门等的启动，实现“少人值守、多台联控”，降低人力成本，提升管理精细化水平；同时，还可根据作业节奏预设延时启停，精准控制卸料量，减少漏斗来回卸料或补料，确保装车作业过程平稳、均衡、量足，平均装车时间从9分钟缩短至6分钟，作业效率提升33%，为整船装卸效率提升及供应链畅通提供了强大技术支撑。为北部湾港多船粮食同步协同高效作业和自动化远控技术迭代积累经验、铺平道路。

今年1-8月，北海码头累计完成粮食作业约170万吨，其中木薯干完成约27万吨，同比增长105%，自动化远控负压漏斗的投产，将为北海码头持续擦亮粮食作业装卸品牌、引导更多粮食货源到港中转蓄力赋能。

改造前：需在负压漏斗内进行操作放料

改造后：在一公里外的中控室操作放料

加快绿色智慧转型发展

近年来，北部湾港北海码头持续践行“绿水青山就是金山银山”发展理念，始终坚持向海图强、开放发展，创新驱动、高效协同，积极推进智慧绿色港口转型，不断加速技术成果转化，将“绿色动能”注入生产作业场景，主要作业工序接入越来越多新能源设备。同时，大力培育和发展新质生产力，自动化、信息化、数字化发展进程稳健，服务沿边临港产业及区域对外开放的能力不断增强，北海码头正以实干担当、创新突破的排头兵作为，持续激活向海经济“绿色引擎”，奋力书写“四个一流”建设的新篇章。

下一步，北海码头将围绕5G、人工智能、大数据、物联网等前沿技术，持续深化科技与港口核心业务的融合，推动设备设施的工艺改进与优化升级，促进港口智能化与绿色化协同发展，奋力实现经济效益与生态效益双赢，为北部湾港高质量发展注入强劲动力。