在储能产业加速发展的当下，原料计量的精准度直接影响储能系统的生产效率与成本控制。近日，某大型储能公司完成海鼎自动化科技斗轮机电子皮带秤的安装调试并投入使用，这一举措不仅破解了传统物料计量难题，更以精准化、智能化的计量方案为储能生产注入新动能。

储能生产中，电池级原材料的输送计量需应对高粉尘、连续作业等严苛工况，传统计量方式常因精度不足引发原料浪费或供应失衡。海鼎自动化科技针对性推出的斗轮机电子皮带秤，采用阵列式称重单元设计，由多个单点悬浮式传感器组成称重阵列，将计量误差稳定控制在0.2%以内，即便在皮带张力变化、物料分布不均的情况下仍能保持精准。其独特的单支承结构去除了传统设备的结构变形干涉，搭配密封式防护装置，可有效抵御粉尘侵蚀与振动影响，完美适配储能原料输送场景。

设备投用后，储能公司实现了物料计量的全流程升级。通过称重传感器实时捕捉物料重量信号，结合速度传感器的皮带运行数据，系统可动态生成瞬时流量与累计重量数据，操作人员通过可视化界面即可掌握原料输送状态。相较于此前依赖人工估算的模式，新设备使原料损耗率降低3%以上，按年产千兆时储能电池计算，年节约成本超百万元。同时，设备搭载的MODBUS通讯协议可与储能公司现有自动化系统无缝对接，实现计量数据的实时上传与远程监控，为生产调度提供精准数据支撑。

在维护管理层面，海鼎设备的智能化设计同样凸显优势。其具备故障远程诊断与预警功能，可提前排查传感器异常、皮带跑偏等问题，配合托辊沾料无影响的结构设计，将设备维护周期延长至半年以上，维护量减少60%。这种高可靠性大幅降低了生产中断风险，保障了储能电池原料供应的连续性。

此次合作印证了海鼎自动化科技在工业计量领域的技术实力，更为储能行业的精细化生产提供了可借鉴的范本。随着智能化升级加速，精准计量设备将成为储能企业降本增效、保障品质的核心支撑，助力新能源产业高质量发展。