在煤炭大宗散货港口转运场景中，动态计量的精准度直接关系贸易结算、库存统计与成本管控，计量偏差会直接造成货值损耗与商务纠纷。安钧石臼港煤炭转运地面输送机项目，引入海鼎自动化科技0.2级高精度电子皮带秤，针对煤炭物料特性完成现场安装、调试与投运，实现煤炭输送全过程稳定可靠动态称重，为港口散料智慧计量提供落地实践样本。

石臼港作为煤炭中转枢纽，地面输送机承担煤炭转运任务，现场工况复杂：露天作业粉尘大、输送机运行振动明显，煤炭物料存在粒度不均、流量波动、物料偏载等问题。传统皮带秤受皮带张力变化、机架振动、粉尘干扰影响，长期运行精度漂移严重，需要频繁停机标定，既占用转运作业时间，又容易出现计量亏吨，难以满足贸易结算级计量要求。本次选用海鼎自动化0.2级阵列式电子皮带秤，动态计量精度控制在±0.2%，符合GB/T7721贸易结算计量标准，适配煤炭大流量连续输送工况。

项目实施阶段，安装团队严格遵循港口皮带秤施工规范，结合地面输送机结构完成落地部署。称重段选取输送机平直直线段，远离落料冲击点与设备振动源，保证秤体前后具备充足稳定输送区间，规避落料冲击、皮带形变带来的基础误差。秤架采用多单元全悬浮阵列称重结构，避免传统杠杆结构铰接磨损问题；对托辊共面度、整机水平度进行反复校核，称重托辊与相邻过渡托辊高差严格控制在工艺允许范围，底座加装减震构件，隔离输送机机架振动向称重单元传递，保障称重信号真实采集。

电气配套方面，传感器与测速单元采用IP67防护配置，适配港口粉尘、潮湿露天环境，屏蔽线缆独立穿管敷设，规避动力线路电磁干扰，做好接地与防水密封处理。设备接入港区中控系统，称重流量、累计产量数据实时上传，实现计量数据可存储、可追溯，满足港口数字化管理需求。

完成机械与电气安装后，依次开展空载零点校准、挂码标定，再结合煤炭实物完成动态校验，覆盖不同流量区间反复验证。海鼎自动化这套0.2级皮带秤搭载自研动态补偿算法，可自动补偿皮带张力波动、物料偏载、工况温差带来的计量误差，面对煤炭流量忽大忽小的工况，依旧维持稳定计量效果，有效拉长设备免标定周期，减少停机维护频次，降低现场运维压力。

正式投运后，该套电子皮带秤承担地面输送机煤炭转运计量工作，既可以用于煤炭中转量统计，也可支撑贸易对账，解决以往计量不准、对账困难的痛点。无需大规模改造原有地面输送机设备，兼顾改造效率与生产连续性，在保障港口煤炭转运吞吐量的基础上，实现计量精度升级。

安钧石臼港项目印证，针对港口煤炭复杂工况，只有设备硬件、现场安装工艺、智能补偿算法三者协同，才能真正把0.2级高精度从实验室落到实际生产现场。海鼎自动化科技高精度电子皮带秤的成功应用，也为国内同类散货港口地面输送线计量改造，输出一套可复制的工程解决方案。